Les sondes de température Pt100 sont extrêmement répandues dans l’industrie. Cet article va discuter en détail d’un maximum de choses utiles à connaître. Ainsi nous passerons en revue aussi bien les sondes résistives que les sondes à résistance de platine, les différents modèles de Pt100, la relation entre la température et la résistance, les coefficients de température, les classes de précision…

En matière de terminologie, on utilise aussi bien « sonde » que « capteur ». Dans cet article, j’utiliserai principalement le terme « sonde ».

De plus, on écrit aussi bien « Pt100 » que « Pt-100 ». Pour ma part, j’utiliserai principalement le format Pt100. (Même si je suis conscient que la norme IEC/DIN 60751 recommande d’écrire Pt-100, les habitudes ont la vie dure).

On nous pose souvent des questions concernant l’étalonnage de transmetteurs avec extraction de racine carrée. La plupart du temps, le problème vient de la difficulté à réussir l’étalonnage au point zéro. Dans les lignes qui suivent, nous allons en expliquer la raison.

Dans ce post nous allons étudier le scénario suivant : Vous avez effectué un étalonnage, reporter les résultats sur un certificat et vous comparez ces résultats à votre tolérance. Il est temps de poser LA question : Est-ce que votre étalonnage est conforme ou non-conforme ? Autrement dit, est-ce que les résultats se trouvent dans mes tolérances ?

Ce billet est le premier d’une série sur le thème de « l’étalonnage à l’ère numérique » qui vous donnera un aperçu de sujets brûlants tels que l’Industrie 4.0 et l’Industrie du futur (Smart Factory).

Des termes tels que numérisation (ou « digitalisation »), Industrie 4.0 ou encore « Industrie du futur » vous sont probablement familiers. Mais que signifient-ils vraiment ? De nombreux utilisateurs de ces nouvelles technologies ne comprennent pas exactement de quoi il ressort. C’est tout à fait compréhensible et c’est pour cela que nous avons créé ces billets de blog pour vous donner les clés du futur.

Que ce soit à la télévision, dans les journaux, ou sur les réseaux sociaux, il ne se passe pas un jour sans qu’un sujet futuriste ne soit évoqué comme la « digitalisation », les Big Data (mégadonnées), l’intelligence artificielle ou encore l’apprentissage automatique (en anglais « machine Learning »). Mais peut-on encore les appeler futuristes ? Le futur n’est-il pas déjà là ?

Diagramme 1. Écart type

Ce post est le second (sur un total de trois) traitant de l’incertitude d’étalonnage. Dans le premier post, nous avons abordé les bases ; pourquoi il est important de connaitre l’incertitude, la terminologie et l’exemple classique du « bout de ficelle ».

Il y a différentes composantes qui forment l’incertitude totale. L’écart type d’une mesure est une composante importante, c’est pourquoi nous allons l’étudier de plus près.

Qu’est-ce que la traçabilité métrologique et comment pouvez-vous en être garant?

Lorsque l’on étalonne, la traçabilité métrologique est un élément fondamental. Si les étalonnages que vous réalisez dans votre usine ne sont pas traçables, vous ne savez pas s’ils sont corrects et donc il est inutile de les faire.

En pratique, on rencontre des termes tels que « traçabilité de l’étalonnage », « traçabilité des mesures », ou parfois
simplement le mot « traçabilité », bien que formellement il soit plus correct de parler de « traçabilité métrologique ». L’usage simple du mot « traçabilité » peut porter à confusion car il est aussi associé à de nombreux autres  contextes tels que la traçabilité des matériaux, la traçabilité des documents, la matrice de traçabilité des exigences, etc.

Cet article traite de l'étalonnage en zone à atmosphère explosive dans l'industrie de transformation.

Il y a de nombreuses choses à connaitre avant de pouvoir vous rendre dans une zone à atmosphère explosive (Ex) pour effectuer des étalonnages. Il existe différents niveaux de dangerosité pour ces zones et par conséquent différents niveaux pour les équipements d'étalonnage.

Tout d’abord, nous aborderons des concepts fondamentaux, théoriques et historiques. Ensuite, nous regarderons les différences techniques à apporter pour qu’un calibrateur puisse convenir aux zones ATEX.

Si vous ne connaissez pas l’incertitude de la mesure, ne prenez pas la mesure du tout !

Aujourd’hui, nous parlerons d’un des concepts fondamentaux de la mesure et de l’étalonnage – l’incertitude !

Cet article traite des données de base de l’incertitude des mesures et de l’étalonnage. Il n’a pas été élaboré pour des mathématiciens ni pour des experts en métrologie, mais plutôt pour ceux d’entre vous qui planifient et effectuent des mesures et des étalonnages pratiques dans des applications industrielles.