Quelle est la différence entre étalonnage et vérification ?

L'étalonnage et la vérification en métrologie industrielle sont deux termes souvent utilisés de manière interchangeable, mais ils ont en réalité des significations et des fonctions très différentes. Ils répondent au même objectif : assurer la qualité et la fiabilité des mesures pour garantir le bon déroulement des opérations de l’usine.

Voyons dans cet article, que sont l’étalonnage et la vérification et quelle est la différence entre les deux ?

Qu'est-ce que l’étalonnage ?

L'étalonnage est le processus de mesure et de comparaison d'un instrument de mesure avec une référence de valeur connue, dans le but de déterminer l'exactitude de l'instrument.

Cette référence, que nous appelons étalon, est généralement un appareil de mesure (ou calibrateur) étalonné par un organisme de certification reconnu. L'étalonnage permet de s'assurer que l'instrument de mesure est fiable et précis, et est effectué périodiquement pour maintenir la qualité des mesures.

À la suite d’un étalonnage, s’il y a une différence entre les instruments, il est alors logique de réaliser un ajustage de l’instrument ou d’appliquer une correction sur la boucle de régulation. Un certificat d’étalonnage est délivré après un étalonnage.

Pour une définition plus complète, vous pouvez consulter notre page « Qu’est-ce que l’étalonnage ? ».

Qu'est-ce que la vérification ?

La vérification est le processus de vérification de la conformité d'un instrument de mesure à des spécifications ou des exigences établies. Pour effectuer une vérification, il est nécessaire d’avoir effectué au préalable un étalonnage.

La vérification nécessite de réaliser des mesures sur l'instrument pour vérifier qu'il respecte les standards de performance et de précision définies. C’est-à-dire qu’on spécifie un niveau de tolérance (EMT : Erreur Maximale Tolérée) sur l’instrument et on le compare aux résultats du test. À la suite de cette comparaison, nous émettons une décision de conformité ou de non-conformité et donc un constat de vérification.

La vérification est généralement effectuée avant la mise en service d'un instrument de mesure pour s'assurer qu'il remplisse les critères de qualité requis. Dans l’industrie, les vérifications sont, le plus souvent, effectuées par les instrumentistes lors de périodes d’arrêt ou de maintenance.

À la suite d’une vérification, un constat de vérification doit être délivré pour garantir la traçabilité sur l’instrument et documenter le fait que l’instrument réponde aux tolérances process.

A quoi correspond le niveau de tolérance dans l’industrie de process ?

Commençons par décrire ce que « non conforme » veut dire. Pour faire simple, pendant la vérification, un ou plusieurs points d’étalonnage n’ont pas atteint le niveau d’exigence requis (EMT). Le résultat de la vérification est donc hors tolérance et l’instrument est déclaré non conforme.

Cela veut dire qu’il faut donc au préalable définir un niveau de tolérance. Pour un instrument dans l’industrie de process, habituellement, le niveau de tolérance utilisé est la spécification de précision du fabricant de l’instrument (tel que spécifié par le fabricant). Cependant selon leur installation, ils peuvent avoir un degré de criticité plus important et donc un niveau de tolérance plus exigeant. Ce sont les personnes qui connaissent les exigences du processus en question qui doivent influencer la décision au moment de choisir les niveaux de tolérance pour les positions des instruments.

Le niveau de tolérance du fabricant peut ne pas être adapté à votre process. Faites attention à ne pas faire de la « surqualité » (par exemple, trop vérifier un instrument parce que le fabricant le conseille). Il est vraiment indispensable d’avoir une bonne connaissance de son process pour pouvoir appliquer les bons niveaux de tolérance.

Je vous invite à consulter notre livre blanc « Non-conformité : Définition et conséquences » pour plus de détails.

En résumé

Pour résumé, un étalonnage permet de déterminer l’exactitude d’un instrument et donc d’estimer son erreur et de le corriger si besoin. Quant à la vérification, elle permet de vérifier si l’instrument est conforme par rapport à l’erreur maximale tolérée (EMT).

A noter que l’étalonnage ne permet de décider si un instrument est conforme ou non, seule la vérification le peut.

Pourquoi réaliser des étalonnages ou des vérifications ?

Pourquoi réaliser des étalonnages ?

Beaucoup se posent la question et il n’y a pas forcément de raison exacte. Cela va dépendre des processus industriels et de la stratégie de l’entreprise.

Je peux tout de même vous citer les plus récurrentes chez nos clients. Par exemple, l’exactitude de vos mesures dérive avec le temps, il faut donc réajuster vos instruments. Selon les industries, les réglementations peuvent exiger que vous réalisiez des étalonnages réguliers. Il est peut-être crucial d’étalonner pour la sécurité du site industriel et des employées ou parce que le système Qualité de l’entreprise requiert des étalonnages ou encore votre certification Par exemple, l’ISO9001 vous oblige à mettre en place un système de gestion de vos moyens de mesure

L'étalonnage est important dans de nombreux domaines industriels, où l’exactitude des mesures est cruciale pour garantir la qualité et la sécurité des produits fabriqués. En réalisant régulièrement des étalonnages, on peut s'assurer que les instruments de mesure soient en bon état et qu'ils donnent des résultats justes, ce qui est essentiel pour prendre des décisions dans tous les domaines où la précision des mesures est importante.

Pourquoi faire des vérifications ?

La vérification consiste à s'assurer que l'instrument de mesure est en bon état (conforme) et qu'il fonctionne correctement. Cela implique de vérifier que l'instrument donne des résultats précis et fiables par rapport à l’erreur qui a été définie.

En résumé, l’étalonnage servira à évaluer et donc connaître son instrument tandis que la vérification servira à garantir la qualité des mesures de son instrument et donc lui faire confiance.

Conclusion

Il est difficile de choisir entre étalonnage et vérification. Les deux sont importants selon vos besoins, vos instruments de mesure, vos exigences d’applications, vos processus de l’entreprise ou les réglementations en vigueur. Nos experts peuvent vous aider dans vos processus d’étalonnage, n’hésitez pas à les contacter.

Si vous avez besoin de calibrateur pour vérifier ou étalonner vos instruments, vous pouvez consulter notre gamme de calibrateur.

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