Los sondas de temperatura sanitarias se utilizan habitualmente en muchos sectores como, por ejemplo, el sector de alimentación y bebidas, lácteo, farmacéutico y de las ciencias de la vida. En este artículo se definen las sondas de temperatura sanitarias y qué diferencias hay con respecto a los sondas de temperatura estándar.

La mayoría de los técnicos de calibración continúan utilizando unos procedimientos en sus fábricas que no han evolucionado en paralelo con la tecnología de los instrumentos. Hace años, mantener una especificación de exactitud del ±1% del span era difícil, sin embargo, la instrumentación actual puede superar fácilmente ese umbral cada año. En algunos casos, los técnicos están utilizando equipos de calibración antiguos que no cumplen las nuevas especificaciones tecnológicas. Este documento pretende establecer pruebas de rendimiento básicas en las que el análisis de los parámetros de calibración (principalmente tolerancias, intervalos y puntos de calibración o test) se puedan evaluar y ajustar para lograr un rendimiento adecuado. También se tendrán en cuenta los posibles riesgos: parámetros vinculados con la reglamentación, con la seguridad, con la calidad, con la eficiencia, con las paradas y otros parámetros críticos. Entender correctamente estas variables será de gran ayuda para tomar mejores decisiones sobre cómo calibrar los equipos de medida de la planta y cómo mejorar prácticas o métodos obsoletos.

En algunos artículos anteriores, hemos comentado la calibración de temperatura y la incertidumbre de calibración. Esta vez abarcaremos los diferentes componentes de incertidumbre que debemos tener en cuenta a la hora de realizar la calibración de temperatura mediante un bloque seco.

Realizar una calibración de temperatura mediante un bloque seco parece una tarea bastante sencilla y que no requiere elementos complejos; sin embargo, existen muchas posibles fuentes de incertidumbre y de error que deben tenerse en cuenta. A menudo, las mayores incertidumbres pueden estar derivadas del procedimiento que se emplea para la realización de la calibración y no necesariamente de las especificaciones de sus componentes.

Medición de resistencia: Sistemas de conexión y medida a 2, 3 y 4 hilos ¿Cómo funcionan y para qué se utilizan?

Quizás ya sepas que para medir una resistencia o RTD puedes usar un sistema de conexión a 2, 3 ó 4 hilos. Sin embargo, puede que no recuerdes cuál es la diferencia entre ellos y cómo funcionan realmente estas conexiones. Da un poco de pudor admitirlo, lo sé. No te preocupes, aquí te explicaré cómo funcionan. Lee este artículo para asimilar estos conocimientos. En este artículo explico brevemente y de forma sencilla cómo funciona una resistencia o RTD y qué diferencia hay entre las conexiones a 2, 3 y 4 hilos. Espero que esta información te sea útil para tu trabajo.

Los presostatos son instrumentos muy comunes en la industria de procesos y existen de varios tipos. Como muchos otros instrumentos, los presostatos necesitan ser calibrados para garantizar su exactitud y fiabilidad. Aunque en muchos casos se pueda creer que un presostato no requiere calibración, es importante recordar qué significa formalmente el termino calibración. La calibración es la comparación documentada entre el dispositivo de medición que se va a calibrar y un dispositivo de referencia trazable. Por tanto, para conocer si un presostato actúa y rearma a las presiones deseadas o establecidas requiere de la comparación que podrá ser documentada
formalmente o no en función del caso y de las necesidades. Formalmente, la calibración no incluye el ajuste, sino que se trata de un proceso aparte. En el lenguaje cotidiano, la palabra «calibración» a veces incluye también un posible ajuste. Pero, tal como se ha dicho, las fuentes más formales consideran que el ajuste es un proceso aparte.