Un número elevado de empresas sigue utilizando mucho las entradas manuales de datos y resultados en sus procesos industriales.

Y ello a pesar de que es comúnmente conocido y aceptado que se trata de un proceso lento y laborioso y que siempre hay errores humanos relacionados con la introducción manual de datos. Los errores humanos son naturales.

Es comúnmente aceptado que la tasa de error típica en la introducción manual de datos se sitúa cerca del 1%. ¿Qué significa en la práctica este 1% en los procesos de calibración y cómo se puede reducir o incluso eliminar?

Resumen

La calibración es un componente vital de la industria de procesos, y la mayoría de las plantas aplican algún tipo de sistema para gestionar las operaciones y los datos de calibración de los instrumentos. No obstante, los sistemas y procesos pueden ser muy distintos incluso dentro de la misma empresa en diferentes plantas. Los métodos suelen diferir en gran medida en términos de coste, calidad, eficacia, precisión de los datos y nivel de automatización.

En esta publicación del blog, queremos compartir un libro electrónico educativo que está enfocado en la calibración de temperatura y otros temas relacionados.

Algunos de estos artículos ya fueron publicados anteriormente, pero ahora se han recopilado varios de estos recursos en un libro electrónico práctico y gratuito.

Los sondas de temperatura sanitarias se utilizan habitualmente en muchos sectores como, por ejemplo, el sector de alimentación y bebidas, lácteo, farmacéutico y de las ciencias de la vida. En este artículo se definen las sondas de temperatura sanitarias y qué diferencias hay con respecto a los sondas de temperatura estándar.

La mayoría de los técnicos de calibración continúan utilizando unos procedimientos en sus fábricas que no han evolucionado en paralelo con la tecnología de los instrumentos. Hace años, mantener una especificación de exactitud del ±1% del span era difícil, sin embargo, la instrumentación actual puede superar fácilmente ese umbral cada año. En algunos casos, los técnicos están utilizando equipos de calibración antiguos que no cumplen las nuevas especificaciones tecnológicas. Este documento pretende establecer pruebas de rendimiento básicas en las que el análisis de los parámetros de calibración (principalmente tolerancias, intervalos y puntos de calibración o test) se puedan evaluar y ajustar para lograr un rendimiento adecuado. También se tendrán en cuenta los posibles riesgos: parámetros vinculados con la reglamentación, con la seguridad, con la calidad, con la eficiencia, con las paradas y otros parámetros críticos. Entender correctamente estas variables será de gran ayuda para tomar mejores decisiones sobre cómo calibrar los equipos de medida de la planta y cómo mejorar prácticas o métodos obsoletos.