Die ersten 50 Jahre: Wie sich Beamex und die Prozessindustrie entwickelt haben

Bild: Beamex Gründer Mitte der 1970er

Beamex wurde 1975 gegründet, sodass wir 2025 unser 50-jähriges Jubiläum feiern werden. In diesen fünf Jahrzehnten hat sich in der Prozessindustrie viel verändert, und Beamex hat all dies miterlebt. Von den ersten manuellen Kalibrierwerkzeugen bis hin zu den fortschrittlichen digitalen und automatisierten Lösungen, die wir heute sehen, war es ein langer Weg. 

Ich hatte die Gelegenheit, einen Großteil dieser Veränderung aus erster Hand mitzuerleben, seit ich Ende der 1980er Jahre zu Beamex kam. Im Laufe der Jahre habe ich beobachtet, wie sich sowohl die Prozessindustrie als auch Beamex weiterentwickelt haben, wobei neue Technologien und Ansätze die Art und Weise, wie wir Dinge tun, prägen. Es war eine lohnende Erfahrung, und ich möchte einige dieser Erlebnisse mit Ihnen teilen. 

Werfen wir also einen Blick zurück auf einige der Veränderungen in der Prozesskalibrierung in den letzten 50 Jahren – und darauf, wie Beamex gewachsen ist und sich dabei angepasst hat! 

Inhaltsverzeichnis

• Ein Tag im Leben eines Kalibriertechnikers vor 50 Jahren
• Der Wechsel von analogen zu digitalen Instrumenten 
• Die Umstellung auf digitale Kommunikationsprotokolle 
• Der Aufstieg von Kalibriersoftware und Datenmanagement
• Cloud Computing
• Fortschritte bei der Genauigkeit von Prozessinstrumenten
• Steigende Standards und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
• Die wachsende Bedeutung der Cybersicherheit
• Die Rolle von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen 
• Langlebigkeit: Eine nachhaltige Zukunft aufbauen
• Zukünftige Trends bei der Kalibrierung
• Zusammenfassung

Ein Tag im Leben eines Kalibriertechnikers vor 50 Jahren 

Beginnen wir mit einer Zeitreise 50 Jahre zurück, in eine Zeit, in der sich die Welt der Kalibriertechniker bereits in einem bedeutenden Wandel befand. In den 1970er Jahren hatte sich die Prozessindustrie weitgehend von pneumatischen Systemen auf das elektrische Stromsignal von 4–20 mA umgestellt, das zum Standard für die Übertragung von Prozessvariablen wie Druck, Temperatur und Durchfluss wurde.  

Die Instrumente selbst blieben jedoch vollkommen analog. Die Kalibrierung war immer noch ein praktischer, mechanischer Prozess. Kalibriergeräte waren sperrige Geräte mit nur einer Funktion – im Grunde waren es große, schwere Kästen, für die Techniker mehrere Werkzeuge mit sich führen mussten, um verschiedene Arten von Messungen durchführen zu können. Mit anderen Worten: Die Tragbarkeit war eine Herausforderung, und ein Tag im Außendienst bedeutete, dass man diese schweren Kalibratoren zu verschiedenen Standorten schleppen musste. 

Der Dokumentationsprozess war ebenfalls vollständig manuell, da es keine Software gab, um den Prozess zu rationalisieren. Die Kalibrierergebnisse wurden von Hand in Notizbüchern aufgezeichnet, und Zertifikate und andere Unterlagen wurden in physischen Ordnern archiviert. Papierbasierte Systeme wurden zur Planung und Terminierung von Kalibrierungen verwendet: Kalender, Listen und handschriftliche Aufzeichnungen waren die Norm. Es war nicht einfach, historische Aufzeichnungen zu durchsuchen, und um Trends zu erkennen, musste man sich oft durch Berge von Papierkram wühlen. 

Dieser manuelle Prozess war langsam, anfällig für menschliche Fehler und erschwerte die Einhaltung von Branchenstandards wie ISO 9001 und ISO 17025, die eine genaue und rückverfolgbare Dokumentation erfordern. 

Der Wechsel von analogen zu digitalen Instrumenten 

In den späten 70er und 80er Jahren erlebte die Prozessmesstechnik einen großen Wandel von analogen zu digitalen Transmittern. Die Einführung digitaler Instrumente mit eingebetteten Mikroprozessoren führte zu höherer Präzision, Zuverlässigkeit und Diagnosefähigkeit. 

Die Einführung intelligenter Transmitter und Protokolle wie Highway Addressable Remote Transducer (HART) ermöglichte eine bidirektionale Kommunikation, was die Konfiguration und Fehlersuche vereinfachte. Dieser Sprung nach vorn trug dazu bei, die betriebliche Effizienz und Zuverlässigkeit in allen Branchen zu verbessern. 

Die Entwicklung von Beamex: Von analogen zu mikroprozessorbasierten Kalibratoren 

Genau wie sich die Branche weiterentwickelte, stellte Beamex von analogen Kalibratoren wie dem Beamex VA auf digitale mikroprozessorbasierte Geräte um. Mit dem Wechsel zu Mikroprozessoren entwickelte Beamex vielseitigere, multifunktionale, tragbare Kalibratoren. 

Diese neuen Geräte ermöglichten eine höhere Präzision und boten Funktionen wie die Datenspeicherung. Sie waren auch der erste Schritt hin zu einer automatisierten, papierlosen Kalibrierung. Die frühzeitige Einführung von eingebetteter Software durch Beamex legte auch den Grundstein für Kalibriermanagementsysteme, die die Kalibrierung effizienter und rückverfolgbarer machten, da die Industrie eine bessere Einhaltung und Genauigkeit forderte. 

Die Umstellung auf digitale Kommunikationsprotokolle 

Ende des 20. Jahrhunderts begann die Branche mit einem erheblichen Wandel hin zu digitalen Kommunikationsprotokollen, um die Art und Weise zu verbessern, wie Instrumente mit Kommunikatoren und sogar Steuersystemen kommunizieren. Eines der am weitesten verbreiteten Protokolle während dieser Umstellung war HART, das es den Instrumenten ermöglichte, sowohl das herkömmliche analoge 4–20-mA-Signal als auch digitale Daten über dieselben Leitungen zu senden. HART erfreute sich großer Beliebtheit, da es Abwärtskompatibilität mit bestehenden analogen Systemen und gleichzeitig erweiterte Diagnose- und Konfigurationsoptionen bot, die allein mit analogen Signalen nicht möglich waren. 

Neben HART gewannen auch volldigitale Kommunikationsprotokolle wie Foundation Feldbus (FF) und Profibus an Bedeutung. Im Gegensatz zu HART, das immer noch auf einem analogen Signal beruhte, waren Feldbus-Protokolle vollständig digital und ermöglichten die Kommunikation mehrerer Geräte über einen einzigen Bus, wodurch die Verkabelungskomplexität reduziert und die Kommunikationseffizienz verbessert wurde. Diese Protokolle ermöglichten einen ausgeklügelteren Datenaustausch und eine Gerätediagnose sowie eine Echtzeitsteuerung. 

Antwort von Beamex: Kalibratoren mit integrierter Unterstützung für digitale Protokolle  

Als die Branche diese digitalen Protokolle übernahm, reagierte Beamex, indem es die Unterstützung für diese in seine Kalibrierwerkzeuge integrierte. Der Beamex MC5 Multifunktionskalibrator war einer der ersten Geräte mit HART-Kommunikationsfunktionen, mit denen Techniker HART-Instrumente mit einem einzigen Gerät kalibrieren und konfigurieren konnten. Diese Integration war ein wichtiger Fortschritt, da sie den Benutzern ein einziges Tool bot, das sowohl das herkömmliche 4–20-mA-Signal als auch die digitale Diagnose von HART verarbeiten konnte. 

Beamex führte auch die Unterstützung für Foundation Feldbus und Profibus für den MC5 ein, der grundlegende Funktionen zur Kommunikation mit und das Testen von Instrumenten unter Verwendung dieser vollständig digitalen Protokolle bietet.  

Mit der Einführung der MC6-Familie zukunftsweisender Feldkalibratoren und -kommunikatoren baute Beamex seine digitalen Kommunikationsfähigkeiten noch weiter aus. Die MC6 verfügt über eine verbesserte HART-Kommunikation und erweiterte Unterstützung für Foundation Feldbus und Profibus, was es Technikern erleichtert, Instrumente direkt vom Kalibrator aus zu konfigurieren, zu diagnostizieren und zu kalibrieren. Diese Verbesserungen bedeuteten, dass der MC6 nicht nur als Kalibrator diente, sondern auch als leistungsstarker Kommunikator für die digitalen Protokolle, die in modernen Prozessinstrumenten unerlässlich geworden waren. 

Der Aufstieg von Kalibriersoftware und Datenmanagement 

Mit dem Übergang von analogen zu digitalen Kalibrierwerkzeugen wurde die Verwaltung der zunehmenden Menge an Kalibrierdaten zu einer wachsenden Herausforderung. In den Anfangstagen wurden die Kalibrierergebnisse von Hand aufgezeichnet und in physischen Ordnern aufbewahrt. 

Die Einführung der Kalibriermanagementsoftware veränderte die Handhabung von Kalibrierdaten. Mit Software können Kalibrieraufgaben– von der Planung und Ausführung bis hin zur Datenaufzeichnung und Berichterstellung– automatisiert und optimiert werden. Techniker konnten nun alle Kalibrierdaten digital in einem zentralen System speichern, was die Verwaltung und den Abruf von Aufzeichnungen bei Bedarf erleichtert. Dies sparte nicht nur Zeit, sondern trug auch dazu bei, die mit manuellen Prozessen verbundenen Fehler zu reduzieren und die Effizienz erheblich zu steigern. 

Mit dem technologischen Fortschritt wurden in die Kalibriersoftware Funktionen wie automatische Erinnerungen an die Neukalibrierung, geführte Arbeitsabläufe und die Integration mit Kalibriergeräten aufgenommen. Diese Verbesserungen ermöglichten es den Kalibrierteams, organisiert zu bleiben, die gesetzlichen Standards leichter einzuhalten und eine vollständige digitale Historie aller Kalibrieraktivitäten zu führen. 

Die Rolle von Beamex bei der Entwicklung von Kalibriersoftware 

Bei Beamex haben wir Anfang der 90er-Jahre unsere ersten Kalibriersoftware-Tools eingeführt, zunächst für bestimmte Epson-Computer, dann die MS DOS-basierte Kalibriermanagementsoftware und später Windows-Versionen– zum Beispiel die Quality Manager (QM6)-Software. 

Eines unserer erfolgreichsten Softwareprodukte war die CMX Kalibriermanagementsoftware. Diese innovative Plattform ermöglicht es den Benutzern, von papierbasierten Prozessen zu einem vollständig digitalen Arbeitsablauf überzugehen, sodass alle Kalibrieraufgaben von Anfang bis Ende an einem Ort verwaltet werden konnten. Mit CMX können Benutzer Kalibrierungen einfach planen, dokumentieren und melden, wodurch der Zeit- und Arbeitsaufwand für die Einhaltung von Branchenstandards reduziert wird. 

Cloud-Computing

Cloud-Computing hat die Prozessindustrie und die Art und Weise, wie Kalibrierdaten verwaltet werden, erheblich verändert. Bisher wurden Kalibrieraufzeichnungen lokal gespeichert, was den Zugriff einschränkte und die Zusammenarbeit zwischen den Teams erschwerte. Cloudbasierte Systeme ermöglichen jetzt den Zugriff auf Kalibrierdaten in Echtzeit von jedem Ort aus, was den Austausch von Informationen über mehrere Standorte hinweg erleichtert und konsistente Kalibrierpraktiken aufrechterhält. 

Die Cloud bietet auch automatische Backups und verbesserte Datensicherheit, wodurch das Risiko von Datenverlusten reduziert wird. Es vereinfacht Software-Updates und ermöglicht es Unternehmen, ihr Kalibriermanagement ohne größere Infrastrukturinvestitionen zu skalieren, was es zu einer praktischen Lösung für wachsende Unternehmen macht. 

Die Rolle von Beamex: LOGiCAL Cloud-basierte Kalibrierung 

Im Zuge der Umstellung auf Cloud-Lösungen hat Beamex die LOGiCAL Kalibriermanagementsoftware entwickelt, eine Cloud-basierte Plattform zur Verwaltung von Kalibrieraktivitäten. LOGiCAL ermöglicht es Benutzern, Kalibrierungen aus der Ferne durchzuführen und zu dokumentieren und die Daten in einem zentralen, Cloud-basierten System zu speichern, wodurch lokale Installationen oder Software

Fortschritte bei der Genauigkeit von Prozessinstrumenten 

In den letzten Jahrzehnten wurde kontinuierlich an der Verbesserung der Genauigkeit von Prozessinstrumenten gearbeitet. Da die Branche eine präzisere Kontrolle über ihre Prozesse forderte, insbesondere in Branchen wie der Pharmaindustrie, der Energiebranche und der Fertigungsindustrie, wurde die Genauigkeit von Prozesstransmittern und -sensoren zu einem entscheidenden Faktor. Frühe analoge Geräte hatten aufgrund von Signalrauschen und manuellen Kalibriermethoden, die im Laufe der Zeit zu Abweichungen führen konnten, inhärente Einschränkungen in der Präzision. 

Der Übergang zu modernen digitalen Instrumenten trug zu einer erheblichen Verbesserung der Genauigkeit bei. Digitale Geräte lieferten nicht nur stabilere Signale, sondern ermöglichten auch eine bessere Fehlerkorrektur und eine ausgefeiltere Diagnose. Im Zuge der Verbesserung der Sensortechnologien wurden die Instrumente zuverlässiger, wodurch die Unsicherheit reduziert und die Bediener mehr Vertrauen in ihre Messungen erhalten. 

Neben den Fortschritten bei den Geräten selbst bestand auch der Bedarf an Kalibrierwerkzeugen, die diese höheren Präzisionsstandards erfüllen konnten. 

Antwort von Beamex: Von MC5- zu MC6-Kalibratoren 

Beamex hat seine Kalibratoren kontinuierlich weiterentwickelt, um den Anforderungen der Prozessindustrie nach höherer Genauigkeit gerecht zu werden. Der 1999 eingeführte Beamex MC5 war ein wichtiger Schritt auf diesem Weg, da er eine hohe Genauigkeit und Multifunktionalität bot, die es Technikern ermöglichte, mehrere Arten von Instrumenten mit einem Gerät zu kalibrieren. 

Da die Branchen jedoch nach noch engeren Toleranzen und noch präziseren Messungen suchten, reagierte Beamex mit der Entwicklung der Kalibratoren der MC6-Familie. Der MC6 setzt neue Maßstäbe in Sachen Kalibriergenauigkeit und verfügt über fortschrittliche Druck-, Temperatur- und elektrische Messfunktionen. Darüber hinaus verfügt er über eine hochauflösende Touchscreen-Oberfläche, die es Technikern erleichtert, komplexe Kalibrierungen vor Ort durchzuführen. Das eigensichere Modell MC6-Ex bietet die gleiche Genauigkeit für potenziell gefährliche Umgebungen. Der multifunktionale Temperaturkalibrator und -kommunikator MC6-T verfügt über einen hochpräzisen Temperaturblock für Temperaturkalibrierungen. 

Steigende Standards und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften 

In den letzten Jahrzehnten sind die Vorschriften in der Prozessindustrie deutlich strenger geworden. Branchen wie die Pharmaindustrie gehören zu den am stärksten regulierten, mit strengen Richtlinien zur Gewährleistung der Produktsicherheit, -genauigkeit und -rückverfolgbarkeit. Branchenspezifische Vorschriften wie Good Manufacturing Practices (GMP) und die US Food and Drug Administration ( FDA) 21 CFR Part 11 verlangen, dass alle Geräte, einschließlich Kalibrierungsvorrichtungen, strenge Standards für Datenintegrität und Rückverfolgbarkeit erfüllen. 

Auch andere Branchen wie die Lebensmittel- und Getränkeindustrie stehen unter wachsendem regulatorischem Druck, was eine strenge Kontrolle der Prozesse zur Gewährleistung der Produktqualität und -sicherheit erfordert. Neben branchenspezifischen Vorschriften haben allgemeine Regelwerke wie ISO 9001 (für Qualitätsmanagementsysteme) und ISO 17025 (für Kalibrier- und Prüflabore) dazu beigetragen, Unternehmen zu motivieren, genaue Aufzeichnungen zu führen, die Rückverfolgbarkeit aufrechtzuerhalten und die Einhaltung sowohl interner als auch externer Audits sicherzustellen. 

Diese immer strengeren Vorschriften erfordern, dass Kalibrierprozesse nicht nur präzise Messungen liefern, sondern auch eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und sichere Datenverwaltung bieten, was die Einhaltung der Vorschriften zu einem wesentlichen Bestandteil des täglichen Betriebs macht. 

Antwort von Beamex: Tools und Software zur Erfüllung regulatorischer Anforderungen 

Als Reaktion auf diese wachsenden Anforderungen hat Beamex seine Kalibrierwerkzeuge und -software entwickelt, um Branchen dabei zu unterstützen, die sich ändernden Vorschriften einzuhalten. Besonderes Augenmerk wurde auf die Bedürfnisse stark regulierter Sektoren wie der Pharmaindustrie gelegt. Die Beamex CMX Kalibriermanagementsoftware wurde entwickelt, um Unternehmen bei der Einhaltung von Branchenstandards und -vorschriften zu unterstützen. Sie bietet Funktionen wie sichere Datenspeicherung, Audit-Trails und elektronische Signaturen, die die Anforderungen von FDA 21 CFR Part 11 und GMP erfüllen. Darüber hinaus wurden die Kalibratoren der Beamex MC6-Familie für die Anforderungen an Datenintegrität und elektronische Signaturen entwickelt. 

Die wachsende Bedeutung der Cybersicherheit 

In den letzten Jahren ist die Cybersicherheit zu einem entscheidenden Anliegen für Branchen geworden, die auf digitale Systeme und Datenverwaltung angewiesen sind, darunter auch die Bereiche Prozessinstrumentierung und Kalibrierung. Mit der zunehmenden Konnektivität von Geräten und dem Einsatz Cloud-basierter Lösungen ist die Notwendigkeit, sensible Kalibrierdaten vor Cyberbedrohungen zu schützen, immer dringlicher geworden. Branchen, insbesondere solche, die kritische Infrastrukturen verwalten, unterliegen strengen Cybersicherheitsvorschriften, um sicherzustellen, dass sowohl betriebliche Daten als auch geistiges Eigentum sicher bleiben. 

Die Gewährleistung der Sicherheit von Kalibriersystemen, die sich häufig in andere Kontroll- und Datenmanagementsysteme integrieren, ist für viele Unternehmen heute ein wichtiger Schwerpunkt im Rahmen umfassenderer Risikomanagementstrategien. 

Antwort von Beamex: ISO 27001-Zertifizierung und NIS2-Kenntnisse 

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat Beamex erhebliche Schritte unternommen, um die Cybersicherheitsfunktionen seiner Produkte und Systeme zu verbessern. Dazu gehören die Entwicklung sicherer Kommunikationsprotokolle, die Gewährleistung einer robusten Datenverschlüsselung und die Implementierung strenger Sicherheitsmaßnahmen innerhalb seiner Cloud-basierten Lösungen wie LOGiCAL. Als Anerkennung für diese Bemühungen erhielt Beamex die Zertifizierung nach ISO 27001, einem weltweit anerkannten Standard für Informationssicherheitsmanagement. Diese Zertifizierung spiegelt das Engagement von Beamex zum Schutz von Kundendaten und zur Sicherstellung der Einhaltung höchster Cybersicherheitsstandards wider. Darüber hinaus hat das Unternehmen sichergestellt, dass es in Bezug auf die Anforderungen der EU-Richtlinie über Netz- und Informationssicherheit (NIS2), die die Cybersicherheitsstandards in wesentlichen Sektoren stärkt, auf dem neuesten Stand ist. Obwohl sich die Richtlinie nicht direkt auf Beamex auswirkt, müssen viele unserer Kunden NIS2 einhalten, was sich auch auf ihre Lieferketten auswirken kann. 

Die Rolle von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen

Da Branchen das Potenzial von künstlicher Intelligenz (KI) und maschinellem Lernen (ML) nutzen, breiten sich die realen Anwendungen dieser leistungsstarken Tools zunehmend auf Bereiche wie Kalibrierung und Wartung aus. KI und ML können große Datenmengen analysieren, Muster erkennen und Ergebnisse vorhersagen, was sie besonders nützlich für die vorausschauende Wartung, Fehlererkennung und Prozessoptimierung macht. 

Bei der Kalibrierung könnten KI und ML letztendlich dazu beitragen, vorherzusagen, wann Instrumente wahrscheinlich außerhalb der Toleranz liegen, die Kalibrierintervalle zu optimieren und die Gesamteffizienz der Kalibrierprozesse zu verbessern. Durch die Nutzung von KI-gestützten Erkenntnissen können Branchen Ausfallzeiten reduzieren, unnötige Kalibrierungen vermeiden und die Genauigkeit verbessern. Die Fähigkeit dieser Technologien, historische Kalibrierdaten zu verarbeiten und Vorhersagen zu treffen, könnte zu einer proaktiveren, datengesteuerten Entscheidungsfindung bei Wartungs- und Kalibriervorgängen führen. 

Der Ansatz von Beamex: KI und ML erforschen 

Bei Beamex beobachten wir die Entwicklung von KI- und ML-Anwendungen in der Kalibrierung genau. Während diese Technologien gerade erst beginnen, im Bereich der Kalibrierung Einzug zu halten, erforscht Beamex ihr Potenzial aktiv durch Machbarkeitsstudien (Proof of Concept) und laufende Forschung. Unser Ziel ist es, zu verstehen, wie KI und ML Kalibrierprozesse in Zukunft verbessern können, insbesondere in Bereichen wie der vorausschauenden Kalibrierplanung und effizienteren Datenanalyse. 

Langlebigkeit: Eine nachhaltige Zukunft aufbauen 

Zu guter Letzt ist Nachhaltigkeit in der Branchenlandschaft von entscheidender Bedeutung geworden und treibt einen Wandel hin zu umweltbewussten Verfahren und effizienter Ressourcennutzung voran. Bei Beamex begrüßen wir diese Entwicklung durch unseren „Sustainable by Design“-Ansatz und entwickeln langlebige, wartungsfreundliche Produkte, die nicht nur die strengen Anforderungen der Branche erfüllen, sondern auch den Energieverbrauch und Abfall minimieren. 

Lösungen wie die MC6-Familie und die LOGiCAL Kalibriermanagementsoftware ermöglichen optimierte, ressourceneffiziente Kalibrierprozesse mit genauen, rückverfolgbaren Ergebnissen und helfen unseren Kunden, ihren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren. Über Produktinnovationen hinaus setzt sich Beamex für nachhaltige Betriebsabläufe durch Energieeffizienz, Abfallreduzierung und verantwortungsvolle Beschaffung ein und schafft so eine widerstandsfähige und umweltbewusste Zukunft für die Prozessindustrie. 

Zukünftige Trends bei der Kalibrierung

Die Kalibrierlandschaft entwickelt sich weiter, wobei mehrere wichtige Trends die Zukunft prägen: 

• Automatisierung bei der Kalibrierung: Intelligente Tools reduzieren den Bedarf an manuellen Eingriffen, steigern die Effizienz und reduzieren Fehler. 

• Cloud-basiertes Kalibriermanagement: Cloud-Dienste ermöglichen die zentrale Verwaltung von Kalibrierdaten und einen einfacheren Zugriff auf Aufzeichnungen. 

• Erweiterte Datenanalyse: Big Data treibt die vorausschauende Kalibrierung voran, bei der Kalibrieraufgaben auf der Grundlage der tatsächlichen Leistung und nicht nach festen Zeitplänen geplant und ausgeführt werden. 

• Integration in Wartungssysteme: Verknüpfung der Kalibrierung mit Asset-Management-Systemen/CMMS für optimierte Prozesse und Datenkonsistenz. 

• IoT und intelligente Sensoren: Kontinuierliche Überwachungs- und Selbstkalibriersysteme liefern Echtzeitwarnungen. 

• Mobile Kalibrierlösungen: Mobile Geräte verbessern die Effizienz der Feldkalibrierung durch Dokumentation vor Ort. 

• Geringere Umweltbelastung: Fernkalibrierung und nachhaltige Verfahren gewinnen zunehmend an Bedeutung. 

• Augmented Reality (AR): AR unterstützt Techniker mit visueller Anleitung bei Kalibrieraufgaben. 

• Cybersicherheit bei der Kalibrierung: Mit zunehmender Vernetzung von Kalibriersystemen werden Cybersicherheitsmaßnahmen immer wichtiger. 

Zusammenfassung

In den letzten 50 Jahren habe ich große Veränderungen in der Welt der Prozessinstrumentierung erlebt, und Beamex hat sich parallel dazu gewandelt. Von der Umstellung auf digitale Tools und intelligente Protokolle bis hin zum Aufstieg von Cloud-basierter Software und integrierten Systemen haben wir uns angepasst, um Branchen dabei zu helfen, effizienter zu arbeiten. Während sich die Technologie durch Automatisierung, KI und Digitalisierung weiterentwickelt, bleibt Beamex dem Ziel verpflichtet, Lösungen anzubieten, die mit den Anforderungen moderner Kalibrierung und Konformität Schritt halten.