Verwendung von Footprinting bei der Kalibrierung von Differenzdruck-Messumformern

Differenzdruck-Messumformer werden in der Prozessindustrie häufig zur Messung von Druck, Durchfluss und Füllstand eingesetzt. Bei der Durchflussmessung werden Differenzdruck-Messumformer (DD) verwendet, um die Druckdifferenz über eine Drosselung, wie z. B. eine Drosselscheibe oder ein Venturirohr, zu messen.

Bei Durchflussanwendungen sind beide Seiten des Transmitters dem Prozessdruck ausgesetzt, der oft als Leitungsdruck oder statischer Druck bezeichnet wird, während der tatsächliche Differenzdruck von der Durchflussrate abhängt. Bei vielen Anwendungen im Rahmen der Warenübergabe in der Öl- und Gasindustrie kann der Leitungsdruck sehr hoch sein, während der gemessene Differenzdruck relativ gering sein kann.

Unter den Gegebenheiten vor Ort werden diese Differenzdruck-Messumformer normalerweise aus praktischen Gründen ohne Leitungsdruck kalibriert. Verglichen mit ihrem Verhalten im Betrieb mit Leitungsdruck im Prozess kann diese Vorgehensweise jedoch zu kleinen Unrichtigkeiten führen. Zur Beseitigung dieser Fehler kann die Footprinting-Methode verwendet werden.

In diesem Blog werden wir uns genauer damit beschäftigen, was passiert, wenn ein DD-Transmitter unter hohem Leitungsdruck arbeitet, wie sich dies auf die Kalibrierergebnisse auswirken kann, was die Footprinting-Methode ist und wie sie zur Gewährleistung der Genauigkeit im Feld beiträgt.

Inhaltsverzeichnis

• Was sind Differenzdruck-Messumformer?
• Leitungsdruckeffekte – eine Fehlerquelle
• Kalibrierung im Feld – die Realität der Praxis
• Erstellen des Footprints – Charakterisierung des Transmitters im Labor
• Verwendung des Footprints bei der Feldkalibrierung
• Herausforderungen bei der Kalibrierung
• Weitere Überlegungen
• Zusammenfassung – Warum Footprinting wichtig ist
• Die Beamex-Lösung – Footprinting in die Praxis umsetzen
• Möchten Sie über Ihre Druckkalibrierverfahren sprechen?
• Erfahren Sie mehr über die Druckkalibrierung

Was sind Differenzdruck-Messumformer?

Ein Differenzdruck-Messumformer (DD) misst die Differenz zwischen zwei Druckpunkten, die allgemein als Hochdruck- (HD) und Niederdruckseite (ND) bezeichnet werden. Der Transmitter wandelt diese Druckdifferenz in ein elektrisches mA-Signal (oder ein digitales Signal wie HART oder Feldbus) um, das eine Prozessvariable wie Durchfluss, Füllstand oder Druck darstellt.

Bei der Durchflussmessung wird der Transmitter über ein Primärelement wie eine Drosselscheibe, ein Venturirohr oder eine Messdüse angeschlossen. Diese Primärelemente erzeugen ein Druckgefälle, das mit der Durchflussrate zunimmt. Der DD-Transmitter erfasst diesen Differenzdruck. Da der Durchfluss proportional zur Quadratwurzel des Differenzdrucks ist, kann das Signal zur Berechnung des Durchflusses verwendet werden.

Ein DD-Messumformer kann auch zur Füllstandmessung eingesetzt werden, z. B. in einem geschlossenen oder unter Druck stehenden Behälter, wo er die hydrostatische Druckdifferenz zwischen der Ober- und Unterseite des Behälters misst. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf die Durchflussmessung, eine der häufigsten Anwendungen von DD-Transmittern.

In vielen industriellen Durchflussanwendungen sind beide Seiten des Transmitters dem Prozess-Leitungsdruck ausgesetzt, der oft als statischer Druck bezeichnet wird. Der Leitungsdruck kann Dutzende von bar betragen, oder bis zu etwa 100 bar (1.450 psi), oder sogar über 200 bar (2.900 psi), während der tatsächlich gemessene Differenzdruck von Dutzenden von Millibar bis zu einigen hundert Millibar (zehn bis hunderte inH2O) oder sogar bis zu 5 bar (2.000 inH2O) betragen kann.

Bei den extremsten modernen Unterwasseranwendungen in der Öl- und Gasindustrie kann ein Leitungsdruck von über 1.000 bar (14.500 psi) anliegen!

Die Kombination aus hohem statischem Druck und relativ geringem Differenzdruck ist typisch für Öl- und Gas-, Raffinerie- und Stromerzeugungsanwendungen. Die Genauigkeit ist bei den Übergabemessungen von entscheidender Bedeutung. Das macht auch die Kalibrierung dieser Transmitter schwieriger und das Konzept des Footprinting so wichtig.

Das obige Diagramm zeigt, wie ein Differenzdruck-Messumformer zur Durchflussmessung mit einer Drosselscheibe verwendet wird. Durch die Drosselung beschleunigt sich der Durchfluss und der statische Druck nach der Düse sinkt. Durch die Messung des vorgeschalteten Drucks am Hochdruckhahn (+) und des nachgeschalteten Drucks am Niederdruckhahn (-) erzeugt der Transmitter ein Differenzdrucksignal. Die Höhe dieses Druckgefälles hängt gemäß der Quadratwurzelbeziehung vom Durchfluss durch das Rohr ab.

Leitungsdruckeffekte – eine Fehlerquelle

Auch wenn ein Differenzdruck-Messumformer so konstruiert ist, dass er die Differenz zwischen zwei Drücken bei unterschiedlichen statischen Drücken misst, kann der statische (Leitungs-)Druck, der auf beiden Seiten gleich wirkt, die Messung dennoch beeinflussen. Je höher der Leitungsdruck ist, desto stärker wird er für gewöhnlich die Messung beeinflussen.

Dies geschieht, weil die Messmembranen des Transmitters, die Füllflüssigkeit und die interne mechanische Struktur dem Leitungsdruck ausgesetzt sind. Wenn der Leitungsdruck steigt, verformen sich die Membranen und internen Geräteteile leicht, auch wenn der Differenzdruck gleich bleibt. Diese geringe Verformung kann zu einer Verschiebung der Transmitterergebnisse führen.

In der Praxis bedeutet dies, dass ein bei atmosphärischem Druck auf genaue Messung getesteter DD-Transmitter trotzdem fehlerhaft anzeigen kann, wenn der Differenzdruck unter hohem Leitungsdruck anliegt. Der Unterschied kann erheblich sein, was bei hochgenauen Warenübergabewert-Messungen kritisch ist.

Das Maß und Richtung dieser Verschiebung hängt von der Konstruktion des Transmitters, den verwendeten Materialien, dem Messbereich und sogar von der Füllflüssigkeit ab, die in den Messmodulen verwendet wird. Einige Messumformer sind auch empfindlicher gegenüber statischem Druck als andere.

Beispielsweise kann ein DD-Transmitter bei einem Leitungsdruck von 100 bar (1.450 psi) im Vergleich zu seiner Kalibrierung unter atmosphärischen Bedingungen eine geringfügige Nullpunktverschiebung oder eine geringfügige Änderung des Messbereichs aufweisen. Wenn dieser Transmitter später in einem Prozess verwendet wird, in dem der Leitungsdruck ständig schwankt, kann der statische Druckeffekt als kleiner, aber konsistenter Messfehler erscheinen.

Deshalb ist es wichtig zu verstehen, wie sich ein bestimmter Transmitter unter beiden Bedingungen verhält, mit und ohne Leitungsdruck. Hier erweist sich das Footprinting-Konzept als wertvoll, da es Ihnen ermöglicht, diesen Effekt zu definieren und später zu kompensieren.

Kalibrierung im Feld – die Realität der Praxis

Im Idealfall würden Kalibrierungen immer unter denselben Bedingungen durchgeführt, unter denen der Transmitter verwendet wird. Für einen Differenzdruck-Messumformer, der in einem Prozess mit schwankendem hohen Leitungsdruck verwendet wird, bedeutet dies, dass während der Kalibrierung sowohl Leitungsdruck als auch Differenzdruck angewendet werden.

In der Praxis ist dies im Feld selten möglich. Die meisten tragbaren Druckkalibratoren sind nicht dafür ausgelegt, den gesamten Prozess-Leitungsdruck auf beiden Seiten des Transmitters gleichzeitig zu bewältigen. Um sowohl den statischen Druck als auch den Differenzdruck gleichzeitig zu erzeugen, ist in der Regel eine Druckwaage erforderlich. Solche Geräte sind groß, schwer und nicht für den Einsatz im Feld geeignet, insbesondere in anspruchsvollen Umgebungen wie Offshore-Öl- und Gasplattformen.

Aus diesem Grund erfolgt die Feldkalibrierung fast immer ohne Leitungsdruck, d. h. die negative Seite des Transmitters wird in die Atmosphäre ausgeleitet, während Druck an der positiven Seite angelegt wird, um den gewünschten Differenzdruck zu erzeugen.

Diese Methode ist praktisch, sicher und schnell – und liefert für viele Anwendungen Ergebnisse von ausreichender Genauigkeit. Bei Transmittern, die unter hohem statischen Druck arbeiten, kann dies jedoch zu geringfügigen Unterschieden zwischen der Kalibrierung im Feld und dem tatsächlichen Verhalten des Transmitters im Prozess führen.

Wie wir bereits gesehen haben, kann statischer Druck kleine Verschiebungen im Ergebnis des Transmitters verursachen. Wenn Sie ihn also bei Nullleitungsdruck kalibrieren, reproduzieren Sie nicht die tatsächlichen Prozessbedingungen. Im Ergebnis erscheint der Transmitter vielleicht während der Kalibrierung genau, könnte aber nach der Installation und Druckbeaufschlagung im Prozess einen Fehler aufweisen.

Aus diesem Grund ist es hilfreich zu verstehen, wie sich der Transmitter unter beiden Bedingungen verhält. Dieses Verständnis wird durch Footprinting gewonnen, welches einen Referenzwert liefert, der eine Feldkalibrierung ohne Leitungsdruck ermöglicht und trotzdem unter realem Betriebsdruck genaue Ergebnisse liefert.

Erstellen des Footprints – Charakterisierung des Transmitters im Labor

Um das Verhalten eines Differenzdruck-Messumformer unter Leitungsdruck zu verstehen, muss er unter kontrollierten Laborbedingungen getestet werden.

Mit dieser Prüfung soll ermittelt werden, wie sich die Ausgangsleistung des Transmitters ändert, wenn er einem hohen statischen Druck (Leitungsdruck) ausgesetzt ist, im Vergleich zur Kalibrierung bei Atmosphärendruck. Mit anderen Worten: Diese Prüfung verrät Ihnen, wie sich der Transmitter unter realen Prozessbedingungen verhält.

Dies erfolgt in der Regel in einem akkreditierten Kalibrierlabor, das mit einer genauen Druckwaage oder einer anderen hochgenauen Ausrüstung ausgestattet ist, die statischen Druck und Differenzdruck gleichzeitig anwenden kann. Die Druckwaage ermöglicht eine präzise Kontrolle der Drücke auf beiden Seiten des Messumformers, wodurch die Wirkung des statischen Drucks genau gemessen werden kann.

Wenn ein Differenzdruck-Messumformer zum Footprinting an ein Labor geschickt wird, wird er in der Regel mit angeschlossenem Anschlussblock oder Verteiler verschickt. Der Ab- und Wiederanbau des Blocks kann geringfügige Auswirkungen auf die Kalibrierung haben. Durch das Verbleiben des Blocks an Ort und Stelle wird sichergestellt, dass das Footprinting dem tatsächlichen Betriebszustand des Transmitters entspricht und die bestmögliche Wiederholbarkeit bietet, wenn er wieder in Betrieb genommen wird.

Das Verfahren umfasst in der Regel folgende Schritte:

1. Kalibrieren bei Nullleitungsdruck – Der Transmitter wird unter normalen Laborbedingungen kalibriert, wobei die Niederdruckseite in die Umgebung ausgeleitet wird. So erhält man einen Basiswert.
2. Kalibrieren unter Leitungsdruck – Die gleiche Kalibrierung wird dann mit einem bekannten statischen Druck wiederholt, der gleichmäßig auf beide Seiten des Transmitters angewendet wird und oft dem Prozess-Leitungsdruck entspricht. Dies kann auch bei mehreren unterschiedlichen Leitungsdrücken erfolgen, um zu sehen, wie der Transmitter über seinen erwarteten Betriebsbereich reagiert.
3. Vergleichen der Ergebnisse – Der Unterschied zwischen den Kalibrierergebnissen zeigt die Auswirkung des statischen Drucks auf den Transmitters.

Anhand dieser Ergebnisse kann das Labor feststellen, ob der Leitungsdruck das Null, den Bereich oder die Linearität des Transmitters beeinflusst - oder manchmal sogar alle drei.

Beispielsweise kann ein Transmitter eine leichte Nullverschiebung aufweisen, wenn statischer Druck angelegt wird, während sich bei einem anderen auch der Messbereich verändert. Jedes Transmittermodell hat in der Regel seine eigene „Signatur“, oder seinen charakteristischen „Footprint“, mit dem es auf den Leitungsdruck reagiert. Laut einigen Beamex Kunden können sich selbst Transmitter derselben Marke und desselben Modells unterschiedlich verhalten.

Sobald dieser Footprint bekannt ist, kann vorhergesagt werden, wie sich der Transmitter unter Betriebsbedingungen verhalten wird. Diese Informationen können dann später während der Feldkalibrierung eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass auch eine Kalibrierung ohne Leitungsdruck genau ist, wenn der Transmitter wieder im Prozess installiert wird.

Dieses Foto zeigt einen Aufbau mit einer Druckwaage, die verwendet wird, um sowohl den statischen Druck als auch den Differenzdruck zu erzeugen, der für die Durchführung eines Transmitter-Footprinting in einer kontrollierten Umgebung erforderlich ist.

Foto zur Verfügung gestellt durch Trescal Norway AS. Verwendet mit freundlicher Genehmigung.

Das obige Beispiel veranschaulicht, wie anders ein Differenzdruck-Messumformer sich bei Kalibrierung bei Atmosphärendruck im Vergleich zur Anwendung desselben Differenzdrucks unter Leitungsdruck verhalten kann. Die beiden Kurven zeigen jeweils die Abweichung vom Idealwert. Der Unterschied zwischen den beiden Kurven ist der „Footprint", der der „Fußabdruck“ des Transmitters, der bei der Durchführung einer Kalibrierung vor Ort ohne Leitungsdruck berücksichtigt werden muss. In der Praxis gibt es in der Regel auch eine gewisse Hysterese bei den Ergebnissen, die aber der Einfachheit halber dieser Grafik nicht dargestellt ist.

Verwendung des Footprints bei der Feldkalibrierung

Sobald das Verhalten des Transmitters unter Leitungsdruck aus Labortests bekannt ist, können diese Informationen zur Verbesserung der Genauigkeit von Feldkalibrierungen ohne Leitungsdruck verwendet. Dies ist der Punkt, an dem die früheren Labortests wirklich wertvoll werden.

Die Laborergebnisse zeigen, wie sich die Ergebnisse des Transmitters ändern, wenn statischer Druck aufgebracht wird. Beispielsweise kann so aufgezeigt werden, dass sich das Transmitterergebnis bei einem Leitungsdruck von weniger als 100 bar (1.450 psi) leicht nach oben verschiebt, wodurch der Messwert etwas höher liegt als bei der Prüfung unter Atmosphärendruck. Ein anderes Transmittermodell kann den entgegengesetzten Effekt oder eine Kombination aus Nullpunkt- und Messbereichsänderungen aufweisen.

Wenn Sie dieses Verhalten kennen, können Sie es zur Interpretation und Anpassung der Ergebnisse der Feldkalibrierung einsetzen. In der Praxis bedeutet dies, dass Sie den Transmitter bei der Kalibrierung im Feld bewusst so einstellen, dass er einen leicht anderen als den „perfekten“ Wert bei Nullleitungsdruck anzeigt. Auf diese Weise ist der Messwert genau, sobald der Transmitter installiert und dem Prozess-Leitungsdruck ausgesetzt ist.

Mit anderen Worten, Sie justieren/kalibrieren ihn so, dass er leicht „falsch“ ist, damit es im Prozess richtig wird.

In einigen Fällen müssen Sie den Transmitter vielleicht sogar so einstellen, dass er ohne Leitungsdruck „außerhalb der Spezifikation“ ist, um sicherzustellen, dass er mit Leitungsdruck genau ist.

Wenn beispielsweise der Labor-Footprint zeigt, dass der Messwert des Transmitters bei einem statischen Druck von unter 100 bar (1.450 psi) um 0,05 % zu hoch ist, kann die Feldkalibrierung so angepasst werden, dass er bei einer Kalibrierung ohne Leitungsdruck um 0,05 % niedriger ist. Nach der Installation und Druckbeaufschlagung zeigt der Transmitter dann unter seinen Betriebsbedingungen korrekt an.

Diese Methode ermöglicht eine genaue und rückverfolgbare Kalibrierung, ohne dass vor Ort hohe Leitungsdrücke reproduziert werden müssen. Sie gewährleistet auch die Übereinstimmung von Labor- und Feldkalibrierungen und gibt die Gewissheit, dass die Leistung des Transmitters im Prozess den Erwartungen entspricht.

Herausforderungen bei der Kalibrierung

Sobald der Transmitter-Footprint aus Labortests bekannt ist, stellt sich die nächste Frage, wie diese Informationen in der Praxis angewendet werden.

Theoretisch könnten Sie die Ergebnisse des Footprinting aus einem ausgedruckten Bericht oder einer Tabellenkalkulation nehmen und die erforderlichen Anpassungen manuell im während der Kalibrierung durchführen. Wenn der Footprint beispielsweise zeigt, dass das korrekte Zielergebnis des Transmitters bei Null-Differenzdruck 4,020 mA betragen sollte, würden Sie bei der Feldkalibrierung 4,020 mA als Zielwert setzen.

Im realen Leben wird dies jedoch schnell schwierig und fehleranfällig. Die Techniker arbeiten unter Druck, und das manuelle Justieren für diese geringfügigen Anpassungen ist sowohl unpraktisch als auch riskant. Wenn Sie die Anpassung vergessen oder falsch berechnen, spiegeln die Kalibrierergebnisse nicht mehr wider, wie sich der Transmitter unter seinen tatsächlichen Betriebsbedingungen verhält.

Eine weitere Herausforderung besteht darin, dass Transmitter unterschiedlich auf Leitungsdruck reagieren können. Einige reagieren hauptsächlich mit einer Nullverschiebung, bei anderen ändern sich sowohl das Null als auch die Spannweite und manchmal auch die Linearität. Die erforderliche Korrektur kann auch je nach anliegendem Differenzdruck variieren. Das bedeutet, dass eine einzige statische Anpassung nicht ausreicht, da sich der korrekte Wert von einem Kalibrierpunkt zum anderen ändern kann.

Aus diesem Grund muss Ihre Kalibrierlösung die Footprint-Daten verstehen und diese Anpassungen automatisch verarbeiten. Idealerweise sollten sowohl die Kalibriermanagementsoftware als auch der Kalibrator das erwartete Verhalten des Transmitters unter Leitungsdruck kennen, damit sie die korrekten erwarteten Werte darstellen und den Fehler automatisch in Bezug auf diese Werte und nicht auf die „idealen“ Atmosphärendruckwerte berechnen können.

Zum Beispiel kann der Kalibrator bei einer Feldkalibrierung unter null Differenzdruck anzeigen, dass der erwartete Wert 4,020 mA und nicht 4,000 mA beträgt. Er berechnet dann den Fehler gegen 4,020 mA, da dies der Wert ist, den der Transmitter erzeugen sollte, sobald er wieder unter Leitungsdruck in Betrieb ist.

Wenn Ihre Kalibrierwerkzeuge diese Funktion nicht unterstützen, ist die einzige Alternative eine manuelle Umsetzung: die Anpassung aus einem Dokument oder einer digitalen Tabelle ablesen und die Justierung selbst vornehmen. Dieser Ansatz ist langsam, inkonsistent und fehleranfällig, insbesondere wenn es um mehr als einen Transmitter oder komplexe Footprints geht.

Die Automatisierung dieses Prozesses spart nicht nur Zeit, sondern verbessert auch die Genauigkeit, Einheitlichkeit und Rückführbarkeit. Sie stellt sicher, dass die im Labor gesammelten Footprint-Daten effektiv im Feld eingesetzt werden können, wodurch theoretisches Verständnis in praktische Kalibriergenauigkeit umgewandelt wird.

Nutzung des digitalen Ausgangs

In einigen Fällen wird der Differenzdruck-Transmitter in diesen hochgenauen Durchflussanwendungen nicht über seinen analogen 4–20 mA-Ausgang, sondern über sein digitales HART-Signal ausgelesen. Ein Grund hierfür ist die Vermeidung unnötiger Signalkonvertierungen. Bei Verwendung des Analogausgangs wandelt der Transmitter zunächst seine interne digitale Messung in einen analogen Strom (D/A) um, und das Steuersystem wandelt diesen Strom dann wieder in einen digitalen Wert (A/D) um. Jede Umrechnung fügt eine kleine Unsicherheit hinzu.

Durch das digitale Auslesen der Messwerte des Messumformers über HART entfallen diese beiden Umrechnungsschritte. Dies reduziert die Gesamtunsicherheit im Signalpfad und trägt dazu bei, die Genauigkeit des Transmitters zu erhalten, insbesondere in Anwendungen zur Übertragung von Besitzrechten oder in anderen Situationen, in denen selbst sehr kleine Fehler im Durchflusssignal finanzielle Auswirkungen haben können.

Das Footprinting-Verfahren gilt gleichermaßen, egal ob die Messung vom analogen Ausgang oder vom digitalen HART-Ausgang stammt. Wenn jedoch der digitale Ausgang verwendet wird, muss das Kalibriersystem auch die digitale Prozessvariable (PV) des Transmitters mit den korrekten, footprintgemäß angepassten Zielwerten vergleichen. Eine moderne Kalibrierlösung kann dies automatisch umsetzen und den Techniker anleiten, je nachdem ob der Messwert von mA oder vom digitalen HART PV kommt.

Weitere Überlegungen

Kurz noch ein paar weitere Überlegungen:

Rückführbarkeit – Wie immer bei der Kalibrierung ist die formale messtechnische Rückführbarkeit der Kalibrierung ein Muss.

Genauigkeit – Da Genauigkeit bei diesen Messungen entscheidend ist, ist die hohe Genauigkeit der Kalibriergeräte nicht verhandelbar.

Sicherheit – Diese Messungen finden typischerweise in gefährlichen Bereichen statt, daher muss die Kalibrierausrüstung für diese Umgebung geeignet sein.

Dokumentation – Kalibrierungen müssen dokumentiert werden, und anstatt dies auf die altmodische Art mit Stift und Papier zu tun, sollten dokumentierende Kalibratoren und Kalibriermanagementsoftware verwendet werden.

Zusammenfassung – Warum Footprinting wichtig ist

Footprinting ist nicht nur eine Laborübung, sondern eine praktische Methode, die Kalibrierfachleuten dabei hilft, genaue, zuverlässige und rückverfolgbare Ergebnisse unter realen Betriebsbedingungen zu erzielen.

Wenn Techniker und Ingenieure die Auswirkung des statischen Drucks (in der Leitung) auf einen Differenzdruck-Messumformer kennen, können sie sicherstellen, dass Kalibrierungen unter atmosphärischen Bedingungen immer noch das Verhalten des Messumformers im Prozess widerspiegeln. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen wie der Durchflussmessung in der Öl- und Gasindustrie, in Raffinerien oder der Stromerzeugung, wo selbst ein kleiner Messfehler erhebliche Folgen haben kann.

Die Footprinting-Methode hilft bei:

• Genauigkeit verbessern – Das Verhalten des Transmitters unter statischem Druck ist bekannt und wird kompensiert.
• Effizienz steigern – Kalibrierungen können sicher durchgeführt werden, ohne im Feld hohen Leitungsdruck anzulegen.
• Konsistenz erhöhen – Labor- und Feldresultate korrelieren, selbst unter unterschiedlichen Bedingungen.
• Rückführbarkeit sicherstellen – Footprint-Daten, Kalibrierergebnisse und Korrekturen werden digital dokumentiert.

In Kombination mit modernen digitalen Kalibriertools wie denen des Beamex Kalibrier-Ecosystems wird der Fußabdruck zu einem einfachen und zuverlässigen Teil des Kalibrierprozesses. Techniker müssen keine manuellen Korrekturen vornehmen oder einen Anpassungswert schätzen, und Labor- und Feldkalibrierungen stimmen perfekt überein.

Ich erinnere mich daran, dass ich dieses Thema vor einigen Jahrzehnten erstmals mit Kunden diskutiert habe, und es ist interessant, dass dieselbe Herausforderung heute immer noch relevant ist. Der Unterschied besteht darin, dass wir heute die richtigen Tools für die Lösung haben. Footprinting mag einem wie ein kleines Detail erscheinen , aber für alle, die mit Differenzdruck-Messumformern unter hohem Leitungsdruck arbeiten, kann es einen großen Unterschied bei der Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit machen.

Die Beamex-Lösung – Footprinting in die Praxis umsetzen

Mit dem Beamex Kalibrier-Ecosystem kann das Footprint-Konzept effizient und vollständig rückverfolgbar angewendet werden. Das Beamex Ecosystem kombiniert Kalibrierwerkzeuge mit Kalibriermanagementsoftware, sodass Sie Footprint-Informationen direkt in Ihrem Workflow erfassen, speichern und nutzen können.

Die Footprinting-Ergebnisse des akkreditierten Kalibrierlabors können dazu verwendet werden, eine "benutzerdefinierte Funktion" für jeden Drucktransmitter zu programmieren. Diese Funktion führt den Kalibrator und den Benutzer während der Kalibrierung durch die erforderlichen Anpassungen und erwarteten Werte.

In der Praxis bedeutet dies, dass der Techniker nicht mehr manuell eine ausgedruckte Anpassungstabelle prüfen oder Berechnungen durchführen muss. Der Beamex MC6 Zukunftsweisender Feldkalibrator und -kommunikator oder der MC6-Ex (für Gefahrenbereiche) zeigen an, was der Transmitter an jedem Kalibrierpunkt anzeigen sollte, wobei die individuelle Footprint-Korrektur automatisch berücksichtigt wird. Wenn der erwartete Wert bei Nulldifferenzdruck beispielsweise 4,020 mA beträgt, leitet der Kalibrator den Benutzer entsprechend an und wertet das Ergebnis automatisch aus.

Das Beamex Kalibrier-Ecosystem stellt außerdem sicher, dass der gesamte Kalibrierprozess vollständig digital und rückverfolgbar ist. Die Footprint-Daten, Kalibrierergebnisse und angewendeten Korrekturen werden alle digital im dokumentierenden Kalibrator gespeichert, von wo aus die Ergebnisse an die Kalibriermanagementsoftware übertragen werden. Dies gewährleistet die Datenintegrität und hilft bei der Einhaltung der Konformität mit Qualitätssystemen, Normen und Audits.

Diese Kombination aus hochgenauen Kalibratoren, intelligenter Software und Dienstleistungen von Expert*innen erleichtert die Anwendung des Footprintings in Labor- und Feldumgebungen, unabhängig davon, ob Ihr Arbeitsplatz in einem Kalibrierlabor, einer Raffinerie oder sogar auf einer Offshore-Plattform ist.

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