L’étalonnage de l’instrumentation ne constitue qu’une des nombreuses activités liées à la maintenance sur un site industriel. En effet, d’une part, vous ne voulez pas que votre personnel perde du temps à réaliser des étalonnages inutiles en suivant des procédures fastidieuses et inefficientes.
D’autre part, vous devez vous assurer que tous les étalonnages critiques sont réalisés au bon moment pour optimiser votre procédé. Pour que votre site industriel fonctionne de manière optimale, il doit présenter un bon rendement, avec des temps d’arrêt les plus courts possible, être conforme aux normes de sécurité et de qualité (pour être toujours prêt en cas d’audit) et bien sûr vos produits doivent présenter une qualité constante.
La plupart du temps, vous ne pourrez pas vous permettre de faire venir une ribambelle d’experts issus d’une société extérieure d’étalonnage. Vous devrez donc tirer le meilleur parti de vos ressources internes.
Ainsi, cet article traitera de ce qu’est une « solution d’étalonnage intégrée » et des nombreux avantages qui en découlent : un processus d’étalonnage plus efficient, des économies de temps et d’argent et une amélioration de la qualité et de l’intégrité de vos résultats. Nous verrons aussi comment obtenir rapidement un excellent retour sur investissement.
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Améliorez l’ensemble du processus d’étalonnage grâce à une solution d’étalonnage intégrée.
Faire simplement l’acquisition de nouveaux équipements ou de logiciels d’étalonnage ne suffira pas à rendre votre procédé plus performant. Pour cela, vous devrez procéder à une analyse complète de toutes les étapes de votre processus d’étalonnage et, en vous appuyant sur des solutions adaptées et des experts, trouver les leviers pour améliorer le processus de manière globale.
Passons en revue les différentes étapes d’un processus d’étalonnage standard et les façons de l’améliorer grâce à un système intégré :
Habituellement, on planifie les activités, puis le système de gestion de la maintenance émet les ordres de travail. Dans le cadre d’une solution intégrée, le système de gestion de la maintenance envoie automatiquement ces ordres de travail au logiciel de métrologie industrielle. Plus besoin d’imprimer les ordres de travail et de les distribuer manuellement.
Le logiciel de métrologie industrielle gère les détails concernant les étalonnages nécessaires et envoie les ordres de travail directement aux calibrateurs. Une fois de plus, tout est dématérialisé.
Tandis que les techniciens réalisent les vérifications/étalonnages sur le terrain, les résultats sont enregistrés automatiquement sur leurs appareils de mesure. Les utilisateurs peuvent ensuite les valider par signature électronique. Les résultats sont alors transférés directement au logiciel de
métrologie industrielle pour archivage et analyse.
Une fois les activités prévues sur l’ordre de travail terminées, le logiciel de métrologie industrielle envoie automatiquement un accusé de réception au système de gestion de la maintenance qui clôture alors l’ordre de travail.
Ainsi, le processus est totalement dématérialisé et ne requiert aucune entrée manuelle. Il est donc beaucoup plus efficace et fait gagner un temps précieux. Il permet aussi de minimiser les erreurs dues aux saisies manuelles, améliorant ainsi la qualité et l’intégrité des données d’étalonnage. De plus, les résultats d’étalonnage sont archivés de manière sécurisée au sein du logiciel de métrologie industrielle et sont aisément accessibles pour analyse ou pour une revue d’audit par exemple.
Comme mentionné plus haut, améliorer le processus d’étalonnage ne consiste pas seulement à acheter de nouveaux équipements ou logiciels, mais bien à perfectionner l’ensemble du système en s’appuyant notamment sur de nouveaux outils. Pour mener à bien un projet d’implémentation d’un nouveau processus, il faut un plan d’exécution formel pour s’assurer que
les utilisateurs adhéreront aux nouvelles procédures.
Principaux avantages d’une solution d’étalonnage intégrée
Nous avons listé ci-dessous certains des principaux avantages d’une solution d’étalonnage intégrée :
Amélioration du rendement de votre procédé : faire plus avec moins
Automatisez les étalonnages et la documentation d’étalonnage. Éliminez toutes les saisies manuelles du processus d’étalonnage. Utilisez des appareils multifonctions pour avoir à transporter moins d’équipement sur le terrain et diminuer les coûts du cycle de vie des appareils.
Gain de temps et d’argent : un excellent retour sur investissement
Grâce à des procédures automatisées, vous pourrez faire plus en moins de temps. Ne perdez plus de temps à réaliser des étalonnages inutiles. Laissez-vous guider par le système pour déterminer les étalonnages critiques et leur périodicité.
Niveau de qualité amélioré
Grâce à la documentation électronique, évitez toutes les erreurs de saisies manuelles, de retranscriptions et de calculs d’erreurs pour la déclaration de conformité.
Accompagnement des utilisateurs inexpérimentés
Laissez le système guider les utilisateurs, même novices, pour des mesures dignes de techniciens aguerris.
Diminution des défaillances système et des risques de hor-stolérance
Grâce au système d’étalonnage, assurez-vous de toujours rester dans les limites de tolérance autorisée pour éviter des temps d’arrêt intempestifs coûteux si vous dépassez les seuils de tolérance.
Conformité continue
Utilisez un système intégré vous permettant de répondre aux exigences normatives et à vos propres normes internes de qualité.
Sécurité accrue
Assurez-vous de la sécurité de vos employés et de vos clients en utilisant un système permettant de contrôler les étalonnages critiques pour la sécurité.
Intégrité des données d’étalonnage garantie
Utilisez un système d’étalonnage permettant une totale intégrité des données d’étalonnage grâce à un archivage et un transfert électronique et automatique des données et un contrôle des droits d’accès.
Audits facilités
En utilisant un système intégré, vos relevés de données seront facilement accessibles pour répondre à toutes les demandes des auditeurs.
Témoignages clients
Ci-dessous, vous trouverez quelques témoignages de nos clients satisfaits de la solution d’étalonnage intégrée Beamex :
« Grâce à la solution d’étalonnage intégrée Beamex, notre usine a gagné un temps phénoménal et a mis en place une stratégie d’étalonnage plus fiable tout en ayant un retour sur investissement dès la première année.»
« L’utilisation des outils Beamex pour l’étalonnage a diminué la durée nécessaire à la réalisation de nos procédures d’étalonnage sur le terrain de plus de 80 %. »
DC Water, Washington, D.C., États-Unis
« Durant un arrêt de production, chaque minute compte. La solution d’étalonnage intégrée Beamex permet aux techniciens de maximiser la quantité de travail abattu dans le temps imparti tout en réalisant les tâches essentielles et en gérant le flux de travaux. »
Ingénieur Contrôle, Alabama Power, États-Unis
« Grâce à ce projet de logiciel intégré, nous avons obtenu un retour sur investissement dès le premier arrêt programmé de ligne. C’est rare, car nous sommes habitués à ne pas obtenir de retour sur investissement rapide pour les logiciels. »
Business Analyst, Salt River Project, États-Unis
« Grâce à l’implémentation du système de gestion de l’étalonnage Beamex CMX, GSK va pouvoir économiser 21 000 feuilles de papier par an, car l’intégralité du flux de données est dématérialisée, de la mesure à la signature et à l’archivage. »
GlaxoSmithKline Ltd, Ireland
Découvrez la solution Beamex
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Solution d’étalonnage intégrée
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Original post: Do more with less and generate ROI with an Integrated Calibration Solution
Published on: November, 2018
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