De flesta processanläggningar använder något sorts system för hantering av instrumentkalibrering och data. Systemen och processerna kan dock vara väldigt olika på olika anläggningar – till och med inom samma företag. Ofta skiljer sig metoderna mycket åt när det gäller kostnad, kvalitet, effektivitet och datanoggrannhet liksom automatiseringsgrad.Om du antecknar resultaten på papper eller rentav matar in data manuellt med elektronisk utrustning, spenderar du ungefär hälften av din tid på pappersarbete. Genom att använda en dokumenterande kalibrator som automatiskt överför testdata till en kalibreringsmjukvara som är designad för uppgiften, kan du minska tiden som spenderas på kalibrering med – i många fall upp till 75 %.
Om du överväger att frångå dokumentation på papper, borde det slutgiltiga målet vara att använda en kalibreringsmjukvara. Innan du kommer så långt, kan du lagra resultaten i ett kalkylark eller en generisk databas. Då kommer du att slippa ifrån pappren, men det kommer inte hjälpa dig att dra full nytta av alla fördelar. Risken för mänskliga misstag och äventyrad dataintegritet kommer fortfarande att vara stor och datainmatningen kommer alltjämt att vara tidskrävande. Det kommer inte heller att automatisera uppdateringen av kalibreringsdatum så som en mjukvara som är designad för uppgiften gör.
Olika system för kalibreringshantering
Pappersbaserade system
Vid traditionell kalibrering använder ingenjörer och tekniker papper och penna för att registrera kalibreringsresultat när de är ute i fält. När de kommer tillbaka från fältet, fixar de till anteckningarna eller överför dem till ett annat dokument, och därefter arkiveras de som pappersdokument. Om man hanterar hundratals eller till och med tusentals papper medför det en risk att ett dokument till slut placeras på fel ställe, tappas bort eller skadas. Att använda ett manuellt, pappersbaserat system förutsätter små eller inga investeringar, men kräver mycket arbete och innebär att det blir väldigt svårt att analysera historiska trender.
Dessutom är kalibreringsdata inte lättillgängliga. Systemet är tidskrävande, tar upp mycket resurser och skrivfel är vanligt förekommande. Att göra samma arbete två gånger och skriva in kalibreringsdata på nytt utgör också betydande kostnader i det här sammanhanget.
Interna, föråldrade system
Även om det förvisso är ett steg i rätt riktning, innebär det vissa nackdelar att använda ett internt föråldrat system för att hantera kalibreringarna. I sådana system matas kalibreringsdata vanligtvis in manuellt i ett kalkylark eller en databas. Data lagras elektroniskt, men registreringen av kalibreringsinformationen är fortfarande tidskrävande och skrivfel är vanliga. Själva kalibreringsprocessen kan inte heller automatiseras. Till exempel kan inga automatiska larm ställas in för instrument som ska kalibreras.
Kalibreringsmodul i en mjukvara för underhållshantering
Somliga använder kalibreringsmodulen i sin underhålls[1]mjukvara för att hantera kalibreringar. Anläggningshierarkin och arbetsordrarna kan lagras, men kalibreringen kan inte automatiseras eftersom systemet inte kommunicerar med dokumenterande kalibratorer.
Dessutom är den här typen av mjukvara inte optimerad för att hantera kalibreringar och erbjuder därför ofta endast minimalt med kalibreringsfunktioner, såsom schemaläggning av uppdrag och inmatning av kalibreringsresultat. Även om instrumentdata kan lagras och hanteras effektivt i anläggningens databas, är automatiseringsgraden fortfarande låg. Dessutom kanske systemet inte uppfyller kraven som ställs av regelverket (t.ex. FDA:s eller EPA:s krav) för hantering av kalibreringsposter.
Kalibreringsmjukvara
En kalibreringsmjukvara ger användarna ett gränssnitt som är lätt att använda. Mjukvaran hanterar och lagrar alla instrument- och kalibreringsdata. Det inkluderar planering och schemaläggning av kalibreringsarbete, analys och optimering av kalibreringsfrekvensen, produktion av rapporter, certifikat och etiketter, kommunikation med dokumenterande kalibratorer och enkel integration med underhållshanteringssystem som SAP och Maximo. Resultatet är en ändamålsenlig, automatiserad kalibreringsprocess som förbättrar kvaliteten, produktiviteten vid anläggningen, säkerheten och effektiviteten.
En kalibreringsmjukvara är den mest avancerade lösningen som står till förfogande för att stödja och vägleda kalibreringshantering. För att förstå hur en mjukvara kan hjälpa dig att hantera kalibreringen av dina instrument i processanläggningen på ett bättre sätt, är det viktigt att ta en titt på de typiska kalibreringsuppgifterna som företag utför. Det finns fem huvudområden: planering och beslutsfattande, organisation, utförande, dokumentation och analys.
Huvudområden inom kalibreringshantering
Planering och beslutsfattande
Alla anläggningsinstrument och mätinstrument bör tas upp i en förteckning och sedan klassificeras i ”kritiska” och ”icke-kritiska” enheter. När det gjorts, bör kalibreringsområdena och de erforderliga toleranserna identifieras. Efter det måste beslut fattas om kalibreringsintervallet för varje instrument. Sedan bör det definieras hur de standardiserade tillväga[1]gångssätten (SOP) för varje enhet ska skapas och godkännas, och sedan väljas lämpliga kalibreringsmetoder och -utrustning för utförandet. Slutligen bör den aktuella kalibreringsstatusen för varje instrument i anläggningen identifieras.
Organisation
Organisation är nästa skede, vilket innebär att man utbildar företagets kalibreringspersonal, vanligtvis underhållstekniker, serviceingenjörer, process- och kvalitetsingenjörer och chefer, i att använda den valda utrustningen och hur man arbetar i enlighet med de godkända standardiserade tillvägagångssätten (SOP). Personal bör göras tillgänglig och ges i uppdrag att utföra de schemalagda kalibreringsuppgifterna.
Utförande
I utförandefasen ingår att övervaka de tilldelade kalibrerings[1]uppgifterna. Den personal som utför uppgifterna måste följa relevanta instruktioner innan de kalibrerar enheten, inklusive eventuella säkerhetsrutiner. Kalibreringen utförs sedan enligt planen, även om ytterligare instruktioner kan behöva följas efter kalibreringen.
Baserat på resultaten bör en analys göras för att avgöra om några korrigerande åtgärder behöver vidtas. Man behöver gå igenom hur effektiv kalibreringen är och kontrollera kalibreringsintervallen. Intervallen kan behöva justeras baserat på arkiverad kalibreringshistorik. Om till exempel en sensor driver utanför sitt specifikationsområde, skulle konsekvenserna kunna bli katastrofala för anläggningen och resultera i kostsamma produktionsstopp, säkerhetsproblem eller att partier med varor av sämre kvalitet skulle produceras som sedan kanske måste kasseras.
Dokumentation
Dokumentationen är en mycket viktig del i kalibrerings[1]hanteringen. Många tillsynsmyndigheter och kvalitetsrevisorer kräver att register underhålls och måste föras enligt skriftliga, godkända rutiner. Om det inte finns dokumentation som styrker spårbarheten hos de mätstandarder som använts, kan resultatet inte betraktas som kalibrering.
Alla pappersbaserade kalibreringssystem löper stor risk för mänskliga fel. Det kan verka ålderdomligt att först anteckna kalibreringsresultaten för hand ute på fältet och sedan överföra dem till ett kalkylark när man är tillbaka på kontoret, men faktum är att många företag fortfarande gör på det här sättet. Men i och med att tillsynsmyndigheterna kräver procedurer som säkerställer dataintegriteten blir många företag digitala. Dessutom kan det vara nästan omöjligt att analysera pappersbaserade system och kalkylark, för att inte tala om hur mycket tid det tar.
Analys
När man använder en kalibreringsmjukvara som är avsedd för ändamålet kan man analysera kalibreringsposterna och se de historiska trenderna snabbare, enklare och mer exakt.
Anläggningarna kan därför få ner kostnaderna och optimera kalibreringsintervallen genom att minska kalibreringsfrekvensen när det är möjligt, och öka frekvensen när det är nödvändigt.
Fördelar med att använda en kalibreringsmjukvara
En mjukvarubaserad kalibreringshantering förbättrar planeringen och beslutsfattandet. Mjukvaran kan planera procedurer och kalibreringsstrategier och hantera all kalibreringsutrustning.
Man får också en bättre struktur. Systemet är inte längre beroende av papper och pennor. Med hjälp av mjukvaran kan man skapa kalibreringsinstruktioner som vägleder ingenjörerna genom kalibreringsprocessen.
Utförandet är effektivare och fel elimineras. När man använder mjukvarubaserade kalibreringssystem tillsammans med dokumenterande kalibratorer innebär det att kalibreringsresultaten kan lagras i kalibratorns minne och sedan automatiskt laddas upp tillbaka till kalibreringsmjukvaran.
Dokumentationen är enklare. Mjukvaran genererar rapporter automatiskt och all kalibreringsdata lagras i en databas i stället för i flera olika system. Kalibreringscertifikat, rapporter och etiketter kan skrivas ut eller skickas i elektroniskt format.
Det blir också enklare att utföra analyser, vilket gör det möjligt för ingenjörerna att optimera kalibreringsintervallen med hjälp av mjukvarans trendfunktion. När det är dags för kvalitetsrevision av en anläggning kan kalibreringsmjukvaran underlätta både förberedelserna och själva revisionen.
Verksamhetsmässiga fördelar
För verksamheten innebär införandet av mjukvarubaserad kalibreringshantering att de totala kostnaderna minskar. Besparingarna uppstår tack vare en helt digitaliserad kalibreringsprocess, som är utan någon manuell dokumentation i pappersform. Ingenjörerna kan analysera kalibreringsresultaten och se om kalibreringsintervallen för anläggningens instrument kan optimeras.
Anläggningens effektivitet torde också förbättras, eftersom hela kalibreringsprocessen effektiveras och automatiseras. Manuella procedurer ersätts med automatiserade, validerade processer, vilket är särskilt fördelaktigt om företaget automatiserar många väldigt arbetsintensiva kalibreringsaktiviteter. De kostsamma produktionsstoppen blir också färre.
Även om en anläggning redan har en mjukvara för underhållshantering, är det enkelt att integrera en kalibreringsmjukvara i systemet. Om anläggningens instrument redan definierats och finns i en databas, kan kalibreringsmjukvaran utnyttja de befintliga posterna i systemdatabasen.
En integration sparar tid, sänker kostnaderna och ökar produktiviteten genom att den gör att man slipper utföra onödigt dubbelarbete och mata in arbetsordrar i flera system. Den gör det också möjligt att utöka den automatiserade datainsamlingen i anläggningen till företagets ERP-system med hjälp av dokumenterande kalibratorer, vilket inte är möjligt med ett fristående system.
Beamex lösningar
Processanläggningar av alla storlekar kan dra nytta av Beamex utbud av kalibreringsmjukvaror. Kalibreringsmjukvaran Beamex LOGiCAL är en idealisk lösning för relativt små anläggningar där kalibreringsdata behövs bara för en verksamhetsenhet, endast ett fåtal instrument kräver kalibrering och behoven att uppfylla kraven hos olika regelverk är minimala.
Beamex CMX-kalibreringsmjukvara är perfekt för företag som har ett medelstort till stort antal instrument och kalibreringar, eller sådana företag som är verksamma i branscher där regelefterlevnad är en nödvändighet.
Om man använder kalibreringsapplikationen Beamex bMobile tillsammans med CMX kan man utföra och dokumentera inspektionsaktiviteterna ute på fältet utan papper och penna. Det fungerar också offline, vilket är idealiskt där inga tillförlitliga nätverksförbindelser är tillgängliga.
Beamex lösning CMX Enterprise är lämplig för processtillverkare som har verksamhet på flera platser, flerspråkiga användare och ett stort antal instrument som kräver kalibrering. I det här fallet skapas ofta en central databas för kalibreringshantering som används av flera anläggningar.
Sammanfattning
Alla processanläggningar, oavsett bransch, vinner på att använda en mjukvara för kalibreringshantering. Jämfört med traditionella pappersbaserade system, interna föråldrade kalibreringssystem eller kalibreringsmoduler i underhållssystem resulterar användning av en kalibreringsmjukvara som är avsedd för ändamålet i förbättrad kvalitet, ökad produktivitet och lägre kostnader.
För mer information, läs sektionen Kalibreringsmjukvara på Beamex webbplats.
Kalibreringsmjukvaror underlättar uppgifterna inom alla dessa områden av kalibreringshantering:
- bättre planering och beslutsfattande
- enklare organisation
- snabbare utförande
- automatiserad dokumentation
- analysmöjligheter
De verksamhetsmässiga fördelarna med att använda en mjukvara för kalibreringshantering:
- minskade kostnader
- förbättrad kvalitet
- ökad effektivitet
Diskussion